反擊破堵料的8種原因及解決方法

1、物料濕度較大,易粘黏引起堵料
若原料含水量較多,粘度大,破碎后的物料易粘附于篦板篩孔和襯板兩側,導致破碎腔容積減少,篩孔通過率變低,造成物料堵塞。
解決方法:可以在反擊板和進料口預先加熱,安裝烘干裝備,或者進行日曬,以便降低物料的含水量。
2、物料過硬、過多或粒度過大
當物料硬度較大,不易破碎,或進料粒度超過了反擊破限定的非常大范圍,在反擊板和板錘之間破碎不充分時,也會堵塞排料口。
解決方法:
1)物料在進入破碎腔之前,應先明確該反擊破的適用物料,特別是對物料性質的要求,保證破碎機給料的正確;
2)投入破碎腔內的物料不易過多,為此可以在給料口安裝一個電鈴及報警閃鈴燈以控制給料,避免投入過多的物料造成堵塞;
3)對大塊物料進行爆破后再投入破碎腔內,使物料盡可能的達到或接近破碎要求,以避免物料的堵塞。
3、進料速度過快,排料速度過慢
正常情況下,進料速度和排料速度是平衡的,若前者過快(設備超負荷工作)或后者過慢,會導致大量的物料堵在機器內部,從而就造成堵塞,使設備無法正常運轉。
解決方法:
1)避免機器超負荷工作,應根據機器的處理能力調節進料速度;
2)在生產中應根據實際情況,及時調整排料口大小,使破碎后的物料能夠順利排出,若破碎的物料發生改變,也應該相應的調整排料口的大小。
4、三角皮帶松動,傳送動能不足
破碎機是依靠三角皮帶將動力傳送給槽輪來達到物料破碎的目的,如果三角皮帶過松,就無法起到帶動槽輪的作用,影響物料的破碎,或者使已破碎的物料不能順利排除,引起堵塞。
解決方法:在生產破碎過程中,注意檢查三角皮帶的松緊度,若有不當,及時調節。
5、設備部件磨損
如果反擊破主要部件受到磨損,物料破碎效果不好也會造成堵料現象。
解決方法:要注意檢查部件的磨損情況,及時更換嚴重磨損的部件,保證物料的破碎效果,減少物料的堵塞。
6、設備的主軸遭到損害
主軸是破碎機各個部件正常運行的“命脈”,若主軸受損,那設備各個部件都會受到“牽連”而不能正常運轉,從而使設備停止運動,造成物料堵塞。
解決方法:操作維修人員需多注重主軸的維護維修,潤滑及時,做好維護,出現問題及時解決,避免影響正常的生產。
7、操作不當
堵料引起的原因中有一部分是操作人員的失誤,可能對流程不熟悉或一時的失誤造成堵料。
解決方法:設備操作人員應經過嚴格的訓練,合格之后才能上崗,不僅要熟悉設備的操作規范,也要了解整個生產線的流程,例如,使用前,要嚴格按照操作規范去開動機器,還要檢查三角帶是否松動,避免因操作不當而引起物料堵塞的情況。
8、破碎腔設計不當
破碎腔是反擊破進行物料破碎加工的主要“場所”,完成之后由下部排出,若設計不當,物料很容易在破碎腔下部引起堵料。
解決方法:可以改進破碎腔,采用曲線型破碎腔,即破碎腔的嚙角從上向下逐漸減小,這種破碎腔型有利于已破碎的大塊物料向下降落,還可使細小的物料從破碎區內自由卸出,使物料能夠順利排除,減少物料的堵塞。為避免設備設計不當引起各種問題,用戶卓越選購有保障的大廠商的機器。
以上8點是反擊破引起堵料的常見原因,若你正為此煩惱,不妨試試上述解決方法,同時也很歡迎各位同仁補充糾正。


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